雖然,將碳化硅磨成粉就能得到不同粒度的
碳化硅微粉,但是為了確保
碳化硅微粉的質量,需要控制好碳化硅的生產環節。因此,在生產環節中,任何一個小細節,都會影響到碳化硅的品質。而在冶煉碳化硅時,碳含量過量則是較常見的一種情況,但是哪些因素會造成碳化硅碳含量過大的原因有哪些呢。
1、混料不均可產生局部碳過量。
2、爐料配比碳過量。與爐料硅過量一樣,其可能的原因有: 原材料取樣、化驗、算料、配料有誤,配方設計不合理。
3、碳質原料粒度過粗,反應不完全。
4、送電時間短或冶煉功率低,爐心過大等造成sic結晶分解層較薄,補充的硅化劑蒸氣來源比正常少。
當爐料中碳或SiO2略微過量(例如過量1%以下),而其他因素無變化時,是不容易出現"炭粒"或"白毛" 的。這是因為在電爐的冶煉過程中,有一種"配比的自動調整" 作用。當爐料硅過量時,爐內硅蒸氣的壓力較高,這對sic分解產生硅蒸氣和石墨的反應是一種抑制;反之,爐料碳過量時,爐內硅的蒸氣壓較低,引起sic的分解反應的平衡朝著生成硅蒸氣和石墨的方向移動,這些硅蒸氣彌補了爐內硅量的不足。
如果在冶煉碳化硅時,出現硅過量,可適當降低功率、延長冶煉時間,使多余的氣體硅化劑排出爐外;如果是碳過量的話,應適當增加冶煉功率或延長冶煉時間以增加sic的分解。為了確保
碳化硅微粉的質量,無論在冶煉碳化硅時,出現怎樣的問題,都需要及時的處理解決。